KAYNES Genel Merkez
Hacıhalil Mahallesi 1225/1 Sokak No :10
Gebze / KOCAELİ
0850 888 59 67 (Bu numaraya WhatsApp
üzerinden de ulaşabilirsiniz)
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi; makine, parça ve ünitelerin teknik dokümanlara uygun şekilde hazırlanması, taşınması, konumlandırılması ve montajının gerçekleştirilmesi alanında çalışan kişilerin mesleki bilgi ve uygulama becerilerini belgelendiren resmî bir yeterlilik belgesidir.
Sanayi işletmelerinde makinelerin güvenli, doğru ve verimli şekilde çalışabilmesi için montaj işlemlerinin belirlenen teknik ölçülere, bağlantı yöntemlerine ve iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uygun olarak yapılması gerekir. Yanlış konumlandırılmış bir parça, hatalı sıkılmış bir bağlantı veya uygun olmayan bir sızdırmazlık uygulaması; makine arızalarına, üretim kayıplarına ve iş güvenliği risklerine neden olabilir.
Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliği, adayın yalnızca montaj işlemlerine ilişkin teorik bilgisini değil; iş organizasyonu yapabilmesini, takım ve aparatları hazırlamasını, teknik dokümanları temel düzeyde okuyabilmesini ve parçaları gerçek çalışma ortamında doğru yöntemlerle monte edebilmesini de ölçer.
KAYNES tarafından gerçekleştirilen teorik ve performansa dayalı sınavlarda başarılı olan adaylar, makine montajı alanındaki yeterliliklerini ulusal standartlara göre doğrulama ve MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi alma hakkı kazanabilir.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Belgesi, 12UY0105-3 Makine Montajcısı Ulusal Yeterliliği kapsamında gerçekleştirilen ölçme ve değerlendirme sonucunda düzenlenen mesleki yeterlilik belgesidir. Bu yeterlilik, 12UMS0221-3 Makine Montajcısı Seviye 3 Ulusal Meslek Standardı esas alınarak hazırlanmıştır.
Belgelendirme sürecinde adayın makine montajına ilişkin teorik bilgileri çoktan seçmeli sınavlarla, uygulama becerileri ise gerçek veya gerçeğine uygun çalışma ortamında gerçekleştirilen performans sınavlarıyla değerlendirilir.
Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliği aşağıdaki üç zorunlu yeterlilik biriminden oluşur:
• 12UY0105-3/A1: İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre ve Kalite
• 12UY0105-3/A2: İş Organizasyonu ve Montaj Ön Hazırlığı
• 12UY0105-3/A3: Makine Montajı
Adayın Makine Montajcısı Seviye 3 Mesleki Yeterlilik Belgesi alabilmesi için ulusal yeterlilikte yer alan üç zorunlu birimin tamamından başarılı olması gerekir. Yeterlilik kapsamında seçmeli birim bulunmamaktadır.
Makine Montajcısı Seviye 3; iş planı, teknik resim, montaj resmi, kroki, üretici talimatı ve ilgili teknik dokümanlar doğrultusunda makine parçalarının ve ünitelerinin montajını gerçekleştiren nitelikli meslek elemanıdır.
Makine montajcısı, montaj işlemine başlamadan önce çalışma alanını, kullanılacak takım ve aparatları, bağlantı elemanlarını, sızdırmazlık malzemelerini ve ölçme-kontrol araçlarını hazırlar. Montajı yapılacak parçaların teknik dokümanlara uygunluğunu kontrol eder ve gerekli ön hazırlık işlemlerini gerçekleştirir.
Montaj aşamasında parçaları uygun taşıma araçlarıyla çalışma alanına getirir, teknik dokümanlarda belirtilen konuma yerleştirir ve mekanik, hidrolik veya pnömatik bağlantıları verilen talimatlar doğrultusunda tamamlar.
• İş emrini, teknik resmi, montaj resmini ve ilgili dokümanları incelemek.
• Yapılacak montaj işlemine uygun iş planını takip etmek.
• Montajda kullanılacak el aletlerini, takımları ve aparatları hazırlamak.
• Ölçme ve kontrol aletlerinin kullanıma uygunluğunu kontrol etmek.
• Montajı yapılacak parça ve ünitelerin uygunluğunu incelemek.
• Parça ve üniteleri uygun taşıma araçlarıyla montaj alanına getirmek.
• Parçaları teknik dokümanlarda belirtilen konuma yerleştirmek.
• Mekanik bağlantıları uygun bağlantı elemanlarıyla gerçekleştirmek.
• Yetkisi kapsamındaki hidrolik ve pnömatik bağlantıları yapmak.
• Kaçak, sızıntı, gevşeklik ve montaj hatalarını kontrol etmek.
• Gerçekleştirilen işlemlere ilişkin kayıt ve formları doldurmak.
• İş sonunda kullanılan ekipmanları temizlemek ve çalışma alanını düzenlemek.
Makine Montajcısı Seviye 3, görevlendirildiği işletmenin üretim yapısına göre farklı makine, ünite ve mekanik sistemlerle çalışabilir. Montaj işlemleri yalnızca mekanik parçaların birleştirilmesiyle sınırlı değildir. Makine üzerinde bulunan hidrolik ve pnömatik sistemlerin temel bağlantıları da yeterlilik kapsamına girebilir.
• Mekanik güç ve hareket iletim sistemleri
• Makine gövdeleri ve taşıyıcı konstrüksiyonlar
• Mil, yatak ve rulman sistemleri
• Dişli, kasnak, kayış ve zincir mekanizmaları
• Cıvatalı ve diğer mekanik bağlantılar
• Hidrolik hortum, boru ve bağlantı elemanları
• Pnömatik hortum, valf ve bağlantı elemanları
• Sızdırmazlık, sabitleme ve birleştirme elemanları
Seviye 3 mesleki yeterlilik, kişinin belirlenmiş iş planı, talimat ve teknik dokümanlar doğrultusunda montaj işlemlerini gerçekleştirebildiğini ifade eder. Bu seviyedeki çalışan, görev alanındaki uygulamaları doğru sırayla yürütür, kullandığı takım ve ekipmanları kontrol eder ve yaptığı işlemlerin kalite şartlarına uygunluğunu takip eder.
Makine Montajcısı Seviye 3, karmaşık mühendislik hesapları veya montaj projesinin tasarımından sorumlu değildir. Ancak kendisine verilen teknik dokümanları temel düzeyde yorumlayabilmesi, doğru parçayı ve bağlantı yöntemini seçebilmesi ve montaj işlemini güvenli biçimde tamamlayabilmesi beklenir.
Çalışan, yetkisini aşan bir uygunsuzluk, parça hatası veya teknik sorun tespit ettiğinde müdahaleyi kendi başına sürdürmek yerine durumu yetkili kişiye bildirir ve işletme prosedürlerine uygun hareket eder.
Makine montajında başarılı bir uygulama, montaj işlemine başlamadan önce yapılan hazırlıkların doğruluğuna bağlıdır. Kullanılacak parçaların, takım ve aparatların, ölçme aletlerinin ve çalışma alanının önceden hazırlanması; zaman kaybını azaltır, montaj hatalarını önler ve iş güvenliğini artırır.
Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliğinde adaydan, kendisine verilen iş planına göre çalışması, işlem basamaklarını takip etmesi, gerekli malzeme ve ekipmanı hazırlaması ve yapılan işlemlere ilişkin kayıtları oluşturması beklenir. İş organizasyonu, montajın yalnızca teknik yönünü değil; zamanın, malzemenin, ekipmanın ve çalışma alanının doğru yönetilmesini de kapsar.
Montaj işlemine başlamadan önce iş emri, montaj planı, teknik resim ve üretici talimatları incelenmelidir. Yapılacak işlemlerin sırası, kullanılacak parçalar ve tamamlanması gereken bağlantılar bu dokümanlara göre belirlenir.
• İş emrinde belirtilen işlem kapsamını incelemek.
• Montaj sırasını ve işlem basamaklarını belirlemek.
• Gerekli parçaları ve montaj elemanlarını kontrol etmek.
• Kullanılacak takım ve aparatları hazırlamak.
• İşlem sırasında oluşabilecek riskleri değerlendirmek.
• Çalışma tamamlandığında kayıtları ve işlem formlarını doldurmak.
Montaj yapılacak alanın temiz, düzenli ve güvenli olması gerekir. Çalışma alanında işle ilgisi bulunmayan malzemelerin bırakılması, çalışanların hareketini zorlaştırabilir ve kaza riskini artırabilir. Bu nedenle montaj öncesinde iş alanı düzenlenmeli, gerekli uyarı işaretleri yerleştirilmeli ve güvenli çalışma koşulları oluşturulmalıdır.
• Çalışma alanındaki gereksiz malzemeleri uzaklaştırmak.
• Zemin, aydınlatma ve erişim koşullarını kontrol etmek.
• Taşıma ve kaldırma güzergâhını güvenli hale getirmek.
• Gerekli kişisel koruyucu donanımları hazırlamak.
• Takım ve aparatları kolay ulaşılabilecek şekilde yerleştirmek.
• İş bitiminde alanı temiz ve sonraki çalışmaya uygun bırakmak.
Makine montajı, parçaların rastgele bir araya getirilmesi değildir. Her parçanın hangi konuma, hangi yönde ve hangi bağlantı yöntemiyle monte edileceği teknik resimlerde, montaj resimlerinde, krokilerde ve üretici talimatlarında gösterilir.
Makine Montajcısı Seviye 3 seviyesindeki bir çalışanın teknik dokümanları temel düzeyde okuyabilmesi, parça ve üniteleri tanıyabilmesi ve montaj sırasını bu dokümanlara göre takip edebilmesi beklenir.
• İş emri: Yapılacak montaj işleminin kapsamını ve görev dağılımını gösterir.
• Teknik resim: Parçanın ölçülerini, geometrisini, toleranslarını ve bağlantı noktalarını gösterir.
• Montaj resmi: Birden fazla parçanın hangi sırayla ve nasıl bir araya getirileceğini açıklar.
• Parça listesi: Montajda kullanılacak parçaların adlarını, kodlarını ve miktarlarını belirtir.
• Kroki: Montaj konumu veya bağlantı düzeni hakkında temel görsel bilgi verir.
• Üretici talimatı: Parçanın montaj yöntemi, sıkma değeri, sızdırmazlık uygulaması ve kontrol adımları hakkında bilgi verir.
Teknik dokümanın yanlış okunması, yanlış parçanın seçilmesine, parçanın ters yönde monte edilmesine, bağlantı noktalarının karıştırılmasına veya tolerans dışı montaja neden olabilir. Bu tür hatalar makinenin devreye alınmasını engelleyebilir veya çalışma sırasında ciddi arızalara yol açabilir.
Montajcı, teknik dokümanda anlamadığı veya çelişkili bulduğu bir bilgiyi kendi yorumuyla değiştirmemeli; durumu yetkili kişiye bildirmeli ve doğru talimatı aldıktan sonra işlem yapmalıdır.
Makine montajında kullanılan el aletleri, takımlar ve aparatlar yapılan işin türüne göre değişiklik gösterebilir. Doğru takımın seçilmesi hem montaj kalitesini hem de iş güvenliğini doğrudan etkiler. Uygun olmayan alet kullanımı bağlantı elemanlarının zarar görmesine, parçaların deforme olmasına veya çalışanın yaralanmasına neden olabilir.
• Açık ağız, yıldız ve lokma anahtar takımları
• Alyan ve torx anahtarlar
• Tornavida çeşitleri
• Pense, kargaburun ve segman penseleri
• Çekiç ve plastik tokmaklar
• Tork anahtarları
• Kesme, çapak alma ve yüzey temizleme araçları
• Montaj ve sökme aparatları
Bazı parçaların doğru konumda ve güvenli şekilde monte edilebilmesi için özel aparat, şablon veya fikstür kullanılması gerekir. Bu ekipmanlar parçanın hareket etmesini önler, montaj konumunu sabitler ve ölçülerin korunmasına yardımcı olur.
Montajcı, özel aparatları kullanmadan önce fiziksel durumlarını, bağlantı noktalarını ve yapılacak işleme uygunluklarını kontrol etmelidir. Hasarlı veya uygun olmayan aparatlarla montaj işlemine devam edilmemelidir.
Kullanılacak alet ve ekipmanlar montaj öncesinde gözle kontrol edilmelidir. Çatlak, aşınmış, gevşek veya işlevini kaybetmiş ekipmanlar hem montaj kalitesini düşürür hem de güvenlik riski oluşturur.
• Aletin yapılacak işleme uygunluğunu kontrol etmek.
• Aşınma, çatlak ve deformasyon belirtilerini incelemek.
• Hareketli parçaların düzgün çalıştığını doğrulamak.
• Ölçme aletlerinin kalibrasyon durumunu kontrol etmek.
• Tespit edilen uygunsuzlukları yetkili kişiye rapor etmek.
Montaj işlemlerinin teknik resimlerde belirtilen ölçü ve toleranslara uygun şekilde tamamlanabilmesi için ölçme ve kontrol aletleri kullanılır. Bu aletler, parçaların boyutlarının, boşluklarının, hizalarının ve bağlantı durumlarının kontrol edilmesine yardımcı olur.
• Kumpas: İç, dış ve derinlik ölçülerinin kontrolünde kullanılır.
• Mikrometre: Daha hassas çap ve kalınlık ölçümlerinin yapılmasını sağlar.
• Komparatör: Salınım, sapma, paralellik ve yüzey farklılıklarının kontrolünde kullanılır.
• Sentil çakısı: İki parça arasındaki boşluğun ölçülmesinde kullanılır.
• Su terazisi: Parça ve makinelerin yatay veya düşey konumlarının kontrolünü sağlar.
• Çelik cetvel ve şerit metre: Temel uzunluk ölçümlerinde kullanılır.
• Tork anahtarı: Bağlantı elemanlarının üretici tarafından belirtilen sıkma değerinde sabitlenmesini sağlar.
Ölçme cihazlarının doğru sonuç verebilmesi için kalibrasyonlarının geçerli olması gerekir. Kalibrasyonu geçmiş veya hasarlı bir ölçme aletiyle yapılan kontroller, parçanın gerçekte uygun olmadığı halde uygun kabul edilmesine neden olabilir.
Makine montajcısı ölçme aletinin kalibrasyon işlemini yapmakla değil, kullanılan cihazın kalibrasyon durumunu kontrol etmek ve uygunsuzluk halinde cihazı kullanmamakla sorumludur.
Montaj işleminden önce parça ve ünitelerin teknik dokümanlara, parça listesine ve montaj şartlarına uygunluğu kontrol edilmelidir. Yanlış, eksik, hasarlı veya tolerans dışı bir parçanın montaja alınması, sonraki işlem basamaklarında ciddi sorunlara yol açabilir.
• Parça kodu ve teknik doküman uygunluğunu kontrol etmek.
• Parçada çatlak, kırık, eğilme veya deformasyon olup olmadığını incelemek.
• Bağlantı deliklerini ve diş yüzeylerini kontrol etmek.
• Montaj yüzeylerinde kir, pas, yağ veya çapak bulunup bulunmadığını değerlendirmek.
• Sızdırmazlık yüzeylerinin temiz ve hasarsız olduğunu doğrulamak.
• Gerekli bağlantı ve sarf malzemelerinin miktarını kontrol etmek.
• Uygun olmayan parçaları ayırarak yetkili kişiye bildirmek.
Teknik dokümanlarda belirtilmesi halinde parçalar üzerinde temizlik, çapak alma, yüzey kontrolü, yağlama veya sızdırmazlık malzemesi uygulama gibi ön hazırlık işlemleri yapılabilir. Bu işlemler yalnızca talimatlara uygun şekilde ve uygun ekipman kullanılarak gerçekleştirilmelidir.
Parça veya ünitenin teknik dokümanlarda belirtilen özelliklere uygun olmadığı tespit edilirse montaj işlemine devam edilmemeli, durum kayıt altına alınmalı ve yetkili kişiye rapor edilmelidir.
Montajı yapılacak parçalar ağırlıklarına, boyutlarına ve şekillerine uygun taşıma yöntemleriyle montaj alanına getirilmelidir. Elle taşınamayacak parçalar için transpalet, vinç, ceraskal, kaldırma aparatı veya işletmede tanımlanmış diğer taşıma ekipmanları kullanılabilir.
Taşıma sırasında parçanın düşmesini, devrilmesini, çarpmasını veya zarar görmesini önleyecek tedbirler alınmalıdır. Kaldırma ve taşıma işlemleri, yalnızca çalışanın yetkisi dâhilinde ve işletme prosedürlerine uygun şekilde gerçekleştirilmelidir.
Makine montajının ilk uygulama aşamalarından biri, montajı yapılacak parça veya ünitenin güvenli şekilde çalışma alanına getirilmesi ve teknik dokümanlarda belirtilen montaj konumuna yerleştirilmesidir. Parçanın ağırlığı, boyutları, geometrisi ve ağırlık merkezi dikkate alınmadan yapılan taşıma ve konumlandırma işlemleri; parçanın zarar görmesine, montaj yüzeylerinin bozulmasına veya ciddi iş kazalarına neden olabilir.
Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliğinde adaydan, yetkisi dâhilindeki parça ve üniteleri uygun taşıma araçlarıyla montaj alanına getirmesi ve kontrol altında teknik dokümanlarda belirtilen yöntemle montaj yerine yaklaştırması beklenir.
Taşıma yöntemi seçilirken yalnızca parçanın ağırlığı değil; şekli, hassas yüzeyleri, bağlantı noktaları ve montaj yapılacak alanın fiziki koşulları da değerlendirilmelidir. Elle taşınamayacak veya kontrol edilmesi güç olan parçalar için işletmede tanımlanmış kaldırma ve taşıma ekipmanlarından yararlanılmalıdır.
• Parçanın ağırlığını ve boyutlarını değerlendirmek.
• Taşıma güzergâhındaki engelleri ve riskleri kontrol etmek.
• Uygun kaldırma ve taşıma ekipmanını seçmek.
• Kaldırma noktalarını ve bağlantı aparatlarını kontrol etmek.
• Parçanın taşıma sırasında dönmesini, kaymasını veya devrilmesini önlemek.
• İşlemi yalnızca görev ve yetki sınırları içerisinde gerçekleştirmek.
Parça veya ünite montaj alanına getirildikten sonra kontrolsüz şekilde doğrudan yerine bırakılmamalıdır. Teknik dokümanda belirtilen yön, bağlantı noktaları, referans yüzeyleri ve montaj sırası dikkate alınarak kontrollü biçimde konumlandırılmalıdır.
Konumlandırma sırasında parçanın montaj yüzeyine çarpması, bağlantı deliklerinin zorlanması veya hassas yüzeylerin zarar görmesi önlenmelidir. Gerektiğinde uygun şablon, fikstür, kılavuzlama aparatı veya destek elemanı kullanılmalıdır.
Montaj yerine getirilen parça veya ünitede işlem öncesinde son bir görsel kontrol yapılmalıdır. Taşıma veya konumlandırma sırasında meydana gelmiş olabilecek hasarlar, gevşeklikler, kaçaklar veya bağlantı uygunsuzlukları tespit edilmelidir.
• Parçada çatlak, kırık, eğilme veya ezilme olup olmadığını kontrol etmek.
• Montaj yüzeylerinde hasar veya yabancı madde bulunup bulunmadığını incelemek.
• Bağlantı deliklerinin ve referans noktalarının karşılıklı uyumunu kontrol etmek.
• Hidrolik veya pnömatik elemanlarda akışkan kaçağı olup olmadığını gözlemlemek.
• Gevşek bağlantı veya sabitleme elemanı bulunup bulunmadığını değerlendirmek.
Mekanik bağlantılar, makine parçalarının ve ünitelerinin birbirine güvenli şekilde sabitlenmesini sağlar. Cıvata, somun, vida, pim, kama, segman ve benzeri bağlantı elemanlarının doğru seçilmesi ve uygun yöntemle uygulanması, makinenin çalışma güvenliği ve kullanım ömrü açısından önemlidir.
Makine Montajcısı Seviye 3 seviyesinde adaydan, parçayı veya üniteyi yerine takması ve mekanik bağlantılarını teknik dokümanlara uygun şekilde tamamlaması beklenir. Mekanik bağlantıların yapılması, performans sınavında başarılması zorunlu kritik uygulamalardan biridir.
• Cıvata ve somunlar: Sökülebilir mekanik bağlantıların oluşturulmasında kullanılır.
• Vidalar: Parçaların doğrudan veya diş açılmış yüzeylere sabitlenmesini sağlar.
• Rondelalar: Bağlantı yükünün yüzeye dağıtılmasına ve bağlantının korunmasına yardımcı olur.
• Pimler: Parçaların konumlandırılmasında, sabitlenmesinde veya hareketli bağlantılarda kullanılabilir.
• Kamalar: Mil ile dişli, kasnak veya kaplin arasında dönme hareketinin iletilmesine yardımcı olur.
• Segmanlar: Parçaların mil veya yuva üzerinde eksenel yönde hareketini sınırlar.
• Sabitleme ve emniyet elemanları: Bağlantının çalışma sırasında gevşemesini veya yerinden çıkmasını önlemeye yardımcı olur.
Bağlantı elemanları görünüş olarak birbirine benzese de ölçü, diş yapısı, boy, malzeme ve dayanım özellikleri farklı olabilir. Teknik dokümanda belirtilenden farklı bir bağlantı elemanının kullanılması bağlantının taşıma kapasitesini, hizasını ve güvenilirliğini olumsuz etkileyebilir.
• Bağlantı elemanının parça listesine ve teknik resme uygunluğunu doğrulamak.
• Dişlerde ezilme, aşınma veya deformasyon bulunmadığını kontrol etmek.
• Bağlantı yüzeylerinin temiz ve hasarsız olduğunu değerlendirmek.
• Gerekli rondela, emniyet elemanı veya sabitleme malzemelerini hazırlamak.
• Teknik dokümanda belirtilen montaj ve sıkma yöntemini uygulamak.
Birden fazla bağlantı elemanının bulunduğu montajlarda tüm cıvataların tek tek tamamen sıkılması parçanın dengesiz oturmasına veya bağlantı yüzeyinde gerilme oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle bağlantılar önce parçayı konumunda tutacak şekilde yerleştirilmeli, ardından teknik dokümanda belirtilen sıra ve yönteme göre kontrollü biçimde sıkılmalıdır.
Sıkma değeri belirtilmiş bağlantılarda uygun tork anahtarı kullanılmalıdır. Belirlenen değerin altında sıkılan bağlantılar çalışma sırasında gevşeyebilir; gereğinden fazla sıkılan bağlantılar ise cıvata, diş veya bağlantı yüzeyinde hasara yol açabilir.
Parçanın yerine takılmış olması montajın tamamlandığı anlamına gelmez. Bağlantı noktalarının karşılıklı uyumu, parça yönü, boşluklar, yüzey teması ve teknik dokümanda belirtilen konumlar kontrol edilmelidir.
Bağlantı deliklerini karşılaştırmak için parçanın zorlanması, uygun olmayan aletlerle çekilmesi veya bağlantı elemanlarının hizalama aracı gibi kullanılması montaj hatalarına neden olabilir. Uygunsuzluk tespit edildiğinde işlem durdurulmalı ve yetkili kişiye bilgi verilmelidir.
Hidrolik sistemler, basınçlı sıvı kullanarak güç ve hareket ileten sistemlerdir. Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliği kapsamında adaydan, görevi ve yetkisi dâhilindeki hidrolik bağlantıları teknik dokümanlara uygun şekilde gerçekleştirmesi beklenebilir.
Hidrolik bağlantılarda kullanılan hortum, boru, rakor ve sızdırmazlık elemanlarının temizliği büyük önem taşır. Sistem içerisine girecek kir, çapak veya yabancı maddeler hidrolik elemanlarda aşınmaya, tıkanmaya ve arızaya neden olabilir.
• Hidrolik pompa: Akışkanın sistem içerisinde hareket etmesini sağlar.
• Hidrolik silindir: Akışkan basıncını doğrusal harekete dönüştürür.
• Hidrolik motor: Akışkan enerjisini dönme hareketine dönüştürür.
• Valfler: Akışkanın yönünü, basıncını veya debisini kontrol eder.
• Hortum ve borular: Hidrolik akışkanın sistem elemanları arasında iletilmesini sağlar.
• Rakorlar: Hortum, boru ve sistem elemanları arasında bağlantı oluşturur.
• Conta ve O-ringler: Bağlantı noktalarında sızdırmazlığın sağlanmasına yardımcı olur.
• Sistemin enerjisiz ve basınçsız olduğundan emin olmak.
• Bağlantı yapılacak hattı teknik doküman üzerinden doğrulamak.
• Hortum, boru ve rakorların ölçü ve bağlantı tiplerini kontrol etmek.
• Sızdırmazlık elemanlarında kesik, ezilme veya deformasyon bulunmadığını incelemek.
• Bağlantı yüzeylerini ve hat uçlarını temiz tutmak.
• Hortumun bükülme, burulma veya sürtünme riski taşımayacak şekilde yönlendirilmesini sağlamak.
Hidrolik bağlantı elemanları uygun anahtar ve yöntemlerle sıkılmalıdır. Bağlantının gereğinden fazla sıkılması rakor, diş veya sızdırmazlık elemanına zarar verebilir. Yetersiz sıkma ise akışkan kaçağına neden olabilir.
Bağlantı tamamlandıktan sonra hortumun hareketli parçalara, sıcak yüzeylere veya keskin kenarlara temas etmediği kontrol edilmelidir. Sisteme basınç verilmesi ve devreye alma işlemleri, işletme talimatları doğrultusunda ve yetkili kişilerle koordineli şekilde gerçekleştirilmelidir.
Pnömatik sistemler, basınçlı hava veya gaz kullanarak makinelerde hareket ve kontrol sağlayan sistemlerdir. Makine montajında pnömatik hortumların, bağlantı elemanlarının, valflerin ve hareket elemanlarının teknik dokümanlara uygun bağlanması gerekir.
Yanlış hatta yapılan bağlantı, gevşek rakor, hasarlı hortum veya uygun olmayan yönlendirme; basınç kaybına, düzensiz harekete ve makinenin güvenli çalışmamasına neden olabilir.
• Kompresör: Sistem için gerekli basınçlı havayı üretir.
• Hava hazırlama birimi: Havanın filtrelenmesine, basıncının ayarlanmasına ve gerekli durumlarda yağlanmasına yardımcı olur.
• Pnömatik silindir: Basınçlı havayı doğrusal harekete dönüştürür.
• Yön kontrol valfleri: Basınçlı havanın hareket yönünü kontrol eder.
• Hortumlar: Basınçlı havanın sistem elemanları arasında taşınmasını sağlar.
• Rakor ve bağlantı elemanları: Hortumların sistem elemanlarına güvenli şekilde bağlanmasını sağlar.
• Sistemin basınçsız hale getirildiğini doğrulamak.
• Bağlantı noktalarını pnömatik devre şeması veya teknik dokümandan kontrol etmek.
• Hortum çapının ve rakor tipinin uygunluğunu doğrulamak.
• Hortum uçlarının düzgün, temiz ve hasarsız olduğunu kontrol etmek.
• Bağlantı elemanlarında çatlak, kırık veya deformasyon bulunmadığını incelemek.
• Hortumların ezilme, katlanma ve sürtünme riski taşımayacak şekilde yönlendirilmesini sağlamak.
Bağlantı tamamlandıktan sonra hortumun rakora tam olarak oturduğu, hattın doğru elemana bağlandığı ve hortumların çalışma sırasında hareketli parçalara temas etmeyeceği kontrol edilmelidir.
Sisteme basınç verildiğinde hava kaçağı, bağlantı gevşekliği ve sistem elemanlarının hareketi gözlemlenir. Kaçak tespit edilmesi halinde sistem yeniden güvenli duruma alınmadan bağlantıya müdahale edilmemelidir.
Montaj sonrasında yapılan kontroller, bağlantıların doğru ve güvenli şekilde tamamlandığının doğrulanmasını sağlar. Mekanik gevşeklikler, hidrolik akışkan kaçakları ve pnömatik hava kaçakları; makinenin çalışma performansını düşürebilir, ekipman hasarına ve iş güvenliği risklerine yol açabilir.
Conta, keçe, O-ring ve benzeri sızdırmazlık elemanları; sıvı veya gazın bağlantı yüzeylerinden dışarı çıkmasını önlemeye yardımcı olur. Sızdırmazlık elemanının yanlış ölçüde seçilmesi, montaj sırasında kesilmesi, ezilmesi veya yuvasına hatalı yerleştirilmesi kaçağa neden olabilir.
• Sızdırmazlık elemanının doğru tip ve ölçüde olduğunu kontrol etmek.
• Elemanda kesik, çatlak, ezilme veya sertleşme bulunmadığını incelemek.
• Yerleştirileceği yuvanın temiz ve hasarsız olduğunu doğrulamak.
• Elemanı kıvırmadan, zorlamadan ve yüzeye zarar vermeden monte etmek.
• Teknik dokümanda belirtilen sızdırmazlık malzemesi ve uygulama yöntemine uymak.
Montaj yerine konumlandırılan veya bağlantıları tamamlanan parça ve ünitelerde akışkan kaçağı bulunup bulunmadığı kontrol edilmelidir. Kontrol yöntemi, sistemin türüne ve işletme talimatlarına göre değişebilir.
• Bağlantı noktalarını görsel olarak incelemek.
• Hidrolik bağlantılarda yağlanma, damlama veya akışkan izi olup olmadığını kontrol etmek.
• Pnömatik bağlantılarda hava kaçağı belirtilerini değerlendirmek.
• Bağlantı elemanlarının doğru oturduğunu ve gevşek olmadığını doğrulamak.
• Tespit edilen uygunsuzlukta sistemi güvenli duruma getirerek yetkili kişiye bilgi vermek.
Mekanik bağlantılardaki gevşeklik, çalışma sırasında titreşim, ses, hizalama bozukluğu ve parça hasarına neden olabilir. Montaj sonrasında bağlantı elemanları, sabitleme noktaları ve parça oturma yüzeyleri kontrol edilmelidir.
Bağlantıların yalnızca elle kontrol edilmesi yeterli olmayabilir. Teknik dokümanda ölçüm, tork kontrolü veya özel bir kontrol yöntemi belirtilmişse ilgili araç ve yöntem kullanılmalıdır.
Montaj işlemi tamamlandıktan sonra kullanılan el aletleri, kaldırma aparatları, şablonlar, geçici sabitleme parçaları ve diğer yardımcı donanımlar makine üzerinde bırakılmamalıdır. Makine üzerinde unutulan bir aparat veya alet, devreye alma sırasında ciddi hasara ve iş kazasına neden olabilir.
• Kullanılan tüm alet ve aparatları sayarak kontrol etmek.
• Geçici sabitleme ve taşıma aparatlarını makineden ayırmak.
• Sökülen koruyucu ve bağlantı parçalarını teknik dokümana uygun şekilde yerine takmak.
• Alet ve ekipmanları temizleyerek belirlenen yerlerine kaldırmak.
• Çalışma alanını temiz, düzenli ve sonraki işleme uygun şekilde bırakmak.
Makine montajı; ağır parçaların taşınması, kaldırma ekipmanlarının kullanılması, keskin yüzeylerle çalışma, sıkıştırma noktaları, basınçlı sistemler ve el aletlerinin kullanımı gibi birçok riski birlikte içerir. Bu nedenle iş sağlığı ve güvenliği kuralları, montaj sürecinin yalnızca destekleyici bir unsuru değil, doğrudan uygulamanın ayrılmaz bir parçasıdır.
Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliğinde adayın yaptığı işe uygun kişisel koruyucu donanımları kullanması, çalışma alanını güvenli hale getirmesi, tehlikeleri fark etmesi ve acil durum prosedürlerine uygun hareket etmesi beklenir.
• Çalışma alanındaki tehlike ve riskleri belirlemek.
• İşleme uygun kişisel koruyucu donanımları kullanmak.
• Kaldırma ve taşıma alanlarını güvenli hale getirmek.
• Montaj yapılacak makine veya ünitenin enerjisiz olduğunu doğrulamak.
• Hidrolik ve pnömatik sistemlerde basınç bulunmadığını kontrol etmek.
• Uygun uyarı işaretleri ve güvenlik ekipmanlarını hazırlamak.
• Kullanılacak el aletleri ve aparatların güvenli durumda olduğunu doğrulamak.
Kullanılacak kişisel koruyucu donanımlar yapılan işin risklerine göre belirlenir. Montaj işlemi sırasında yalnızca koruyucu ekipmanın bulunması değil, doğru şekilde kullanılması da önemlidir.
• Koruyucu iş ayakkabısı: Ağır parçaların düşmesi ve zemindeki risklere karşı koruma sağlar.
• İş eldiveni: Keskin kenarlar, çapaklar ve yüzey temasına karşı koruma sağlar.
• Koruyucu gözlük: Parçacık, çapak ve sıçrama risklerine karşı kullanılır.
• Baret: Yük kaldırma ve düşen cisim risklerinin bulunduğu alanlarda kullanılır.
• Kulak koruyucu: Yüksek gürültünün bulunduğu çalışma alanlarında kullanılır.
• Yüz siperi veya uygun koruyucu ekipman: Yapılan işlemin niteliğine göre ek koruma sağlar.
Montaj sırasında parça ile makine gövdesi arasında sıkışma noktaları oluşabilir. Ağır parçaların elle yönlendirilmesi, bağlantı deliklerinin zorlanması veya taşıma ekipmanının kontrolsüz kullanılması ezilme ve sıkışma riskini artırır.
Parçalar elle tutulması riskli noktalardan yönlendirilmemeli, uygun aparatlar kullanılmalı ve hareket halindeki yüklerin altında bulunulmamalıdır. Yük askıda bırakılmamalı ve taşıma işlemleri görevli kişilerle koordineli olarak yürütülmelidir.
Montajcı, kendi yetkisiyle gideremeyeceği bir tehlike tespit ettiğinde işleme devam etmemelidir. Tehlikeli durum güvenli şekilde sınırlandırılmalı, ilgili sorumluya bilgi verilmeli ve işletmenin acil durum veya bildirim prosedürü uygulanmalıdır.
Adayın kendi can güvenliğini veya diğer kişilerin güvenliğini tehlikeye sokacak bir davranış göstermesi halinde performans sınavına son verilebilir. Bu nedenle iş güvenliği uygulamaları sınavda doğrudan başarıyı etkileyen kritik unsurlar arasındadır.
Makine montajında kullanılan yağlar, temizlik malzemeleri, ambalajlar, metal parçalar, contalar ve diğer sarf malzemeleri çevresel etki oluşturabilir. Bu nedenle atıkların türlerine göre ayrılması, tehlikeli malzemelerin güvenli şekilde depolanması ve geri kazanılabilir malzemelerin uygun şekilde sınıflandırılması gerekir.
• Atıkları türlerine göre ayrı toplamak.
• Metal, plastik ve ambalaj malzemelerini geri kazanım için ayırmak.
• Yağlı bez, kimyasal ambalaj ve tehlikeli atıkları ayrı depolamak.
• Yağ ve akışkan dökülmelerine karşı uygun emici malzeme kullanmak.
• Sızıntı ve dökülmeleri işletme prosedürlerine göre temizlemek.
• Yanıcı ve parlayıcı malzemeleri güvenli alanlarda depolamak.
• Malzeme, enerji ve işletme kaynaklarını verimli kullanmak.
Kaliteli montaj, parçaların yalnızca bir araya getirilmesi değil; teknik resimde, üretici talimatında ve iş emrinde belirtilen şartlara uygun şekilde birleştirilmesi anlamına gelir. Montajın ölçü, tolerans, sıkma değeri, hizalama, sızdırmazlık ve bağlantı güvenliği açısından kontrol edilmesi gerekir.
Makine Montajcısı Seviye 3, yaptığı işlemlerde belirlenmiş kalite gerekliliklerini uygular ve yetkisini aşan uygunsuzlukları rapor eder.
• Doğru parçanın ve bağlantı elemanının kullanılması.
• Teknik dokümanlarda belirtilen montaj sırasının izlenmesi.
• Ölçü ve toleransların kontrol edilmesi.
• Bağlantıların doğru tork değerinde sıkılması.
• Hizalama ve konumlandırma kontrollerinin yapılması.
• Kaçak ve gevşekliklerin giderilmesi.
• Ölçme aletlerinin kalibrasyon durumunun kontrol edilmesi.
• İşlem kayıtlarının doğru ve eksiksiz tutulması.
Montaj öncesinde veya sırasında yanlış parça, eksik malzeme, ölçü dışı parça, hasarlı bağlantı elemanı, uygun olmayan montaj yüzeyi veya teknik dokümanla çelişen bir durum tespit edilebilir.
Bu tür durumlarda uygunsuzluk gizlenmemeli veya kişisel yöntemlerle giderilmeye çalışılmamalıdır. İşletme prosedürlerine göre kayıt oluşturulmalı ve ilgili yetkiliye bildirim yapılmalıdır.
Montaj hatalarının önemli bir bölümü teknik bilgi eksikliğinden değil; işlem sırasına uyulmaması, acele edilmesi veya kontrollerin atlanmasından kaynaklanır. Küçük görünen bir hata, makinenin çalışması sırasında daha büyük arızalara dönüşebilir.
Parça kodu, ölçü veya bağlantı tipi kontrol edilmeden yapılan montajlarda yanlış parça kullanılabilir. Özellikle görünüş olarak benzer ancak dayanım veya ölçü bakımından farklı bağlantı elemanları ciddi kalite ve güvenlik sorunlarına neden olabilir.
Yetersiz sıkılan bağlantılar titreşim altında gevşeyebilir. Gereğinden fazla sıkılan cıvata ve somunlar ise dişlerin bozulmasına, parçanın çatlamasına veya bağlantı yüzeylerinin zarar görmesine neden olabilir.
Teknik dokümanda belirtilen işlem sırasına uyulmaması, daha sonra takılması gereken parçaların erişilemez hale gelmesine veya montajın yeniden sökülmesine neden olabilir. Bu durum zaman ve malzeme kaybı oluşturur.
Montaj yüzeylerindeki kir, pas, yağ, çapak veya yabancı maddeler parçaların tam oturmasını engelleyebilir. Sızdırmazlık yüzeylerindeki küçük bir kirlenme dahi hidrolik veya pnömatik kaçaklara yol açabilir.
Hortumların yanlış bağlantı noktasına takılması makinenin hatalı çalışmasına neden olabilir. Bağlantılar yalnızca tahmine göre değil, teknik şema ve işaretlemelere göre yapılmalıdır.
Montajda kullanılan alet, şablon, geçici sabitleme aparatı veya kaldırma ekipmanının makine üzerinde unutulması, devreye alma sırasında ciddi hasara ve kazaya neden olabilir. İş bitiminde alet ve aparat kontrolü mutlaka yapılmalıdır.
Bağlantıların, kaçakların, gevşekliklerin ve parça konumlarının kontrol edilmeden işin tamamlanmış kabul edilmesi önemli bir hatadır. Montaj sonrası kontrol, işlemin son ve zorunlu aşamasıdır.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi almak isteyen adaylar, 12UY0105-3 Ulusal Yeterliliğinde tanımlanan teorik ve performansa dayalı sınavlara katılır. Adayın belge alabilmesi için A1, A2 ve A3 zorunlu yeterlilik birimlerinin tamamında başarılı olması gerekir.
A1 birimi yalnızca teorik sınavla değerlendirilirken, A2 İş Organizasyonu ve Montaj Ön Hazırlığı ile A3 Makine Montajı birimlerinde hem teorik hem de performansa dayalı sınav uygulanır.
A1 birimi için adaylara en az 20 sorudan oluşan, dört seçenekli çoktan seçmeli teorik sınav uygulanır. Soruların tamamı eşit puan değerindedir ve yanlış cevaplar doğru cevapları götürmez.
• Soru sayısı: En az 20 soru
• Soru tipi: Dört seçenekli çoktan seçmeli
• Süre: Her soru için ortalama bir dakika
• Başarı şartı: Soruların en az yüzde 60’ını doğru cevaplamak
A2 biriminde adayın hem teorik bilgisi hem de uygulama becerisi değerlendirilir. Teorik sınavda en az 15 çoktan seçmeli soru sorulur ve adayın soruların en az yüzde 60’ına doğru cevap vermesi gerekir.
Performans sınavında ise adayın iş planına uygun çalışması, gerekli takım ve malzemeyi seçmesi, parça ve üniteleri hazırlaması, çalışma alanını düzenlemesi ve iş sağlığı, çevre ve kalite kurallarını uygulaması gözlemlenir.
A3 biriminde adayın makine montajına ilişkin teorik bilgisi en az 15 soruluk çoktan seçmeli sınavla değerlendirilir. Teorik sınavdan başarılı olmak için soruların en az yüzde 60’ına doğru cevap verilmesi gerekir.
Performans sınavında adaydan parça veya üniteyi uygun taşıma yöntemiyle montaj alanına getirmesi, kontrollü şekilde konumlandırması, mekanik bağlantıları yapması ve senaryoya göre hidrolik veya pnömatik bağlantıları tamamlaması beklenir.
A2 ve A3 performans sınavlarında adayın kritik adımların tamamından başarılı olması ve sınav genelinden en az yüzde 80 başarı göstermesi gerekir. Kritik adımlardan birinin başarısız uygulanması, genel başarı oranı yeterli olsa bile adayın sınavdan başarısız sayılmasına neden olabilir.
Performans sınavları gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiş çalışma ortamlarında gerçekleştirilir. Adayın kendi veya diğer kişilerin can güvenliğini tehlikeye sokan bir davranış göstermesi halinde sınav sonlandırılır.
Makine Montajcısı Seviye 3 performans sınavlarında adayın yalnızca montajın sonucuna ulaşması yeterli değildir. Adayın işe hazırlık, güvenlik, takım seçimi, parça kontrolü, montaj sırası, bağlantı uygulamaları ve iş bitimi aşamalarındaki tüm davranışları değerlendirilir.
Değerlendirme, ulusal yeterlilikte yer alan beceri ve yetkinlik kontrol listelerine göre gerçekleştirilir. Adayın işlemleri kendi mesleki alışkanlıklarına göre değil, verilen senaryo, teknik dokümanlar ve sınav talimatları doğrultusunda yapması gerekir.
• Belirlenen iş planına göre işlem basamaklarını yürütmek.
• İş süreçlerine ilişkin kayıt ve işlem formlarını uygun şekilde doldurmak.
• Gerekli makine, donanım, takım, aparat ve malzemeleri seçmek.
• Çalışma alanındaki gereksiz malzemeleri ortamdan uzaklaştırmak.
• Kullanılan donanım ve ekipmanları iş bitiminde temizleyerek kaldırmak.
• Çalışma alanını düzenli ve sonraki işlemlere uygun şekilde bırakmak.
• Montaja uygun takım ve aparatların bulunup bulunmadığını kontrol etmek.
• Ölçme ve kontrol aletlerini kullanım amaçlarına göre hazırlamak.
• Alet ve donanımlardaki yıpranma veya bozulmaları rapor etmek.
• Birleştirme, sızdırmazlık ve diğer montaj malzemelerini miktar ve uygunluk açısından kontrol etmek.
• Teknik dokümanlara göre parça ve ünitelerin montaj sırasını temel düzeyde belirlemek.
• Gerekli özel aparatları kontrollü biçimde bağlamak.
• Alet, takım ve aparatları düzenli ve kolay ulaşılabilir şekilde konumlandırmak.
• Yetkisi dâhilindeki parça ve üniteleri uygun taşıma araçlarıyla montaj alanına getirmek.
• Parça veya üniteyi teknik dokümanlarda belirtilen yöntemle kontrollü biçimde montaj alanına yaklaştırmak.
• Montaj konumundaki parça veya ünitede kaçak, gevşeklik ve benzeri hataları kontrol etmek.
• Parça veya üniteyi yerine takmak.
• Mekanik bağlantıları teknik dokümanlara uygun şekilde yapmak.
• Senaryo kapsamında hidrolik bağlantıları gerçekleştirmek.
• Senaryo kapsamında pnömatik bağlantıları gerçekleştirmek.
• Montaj sırasında kullanılan aletleri, aparatları ve donanımı makineden ayırmak.
• Makineden ayrılan alet ve aparatları belirlenmiş yerlerine kaldırmak.
Kritik adımlar, adayın başarılı olması için mutlaka doğru uygulaması gereken işlem basamaklarıdır. Aday sınavın genelinden yüksek bir başarı oranı elde etse bile kritik adımlardan birinde başarısız olursa ilgili performans sınavından başarısız sayılabilir.
• Gerçekleştirdiği işlerde iş sağlığı ve güvenliği kurallarını uygulamak.
• Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygulamak.
• Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygulamak.
• Parça veya üniteyi teknik dokümanda belirtilen yöntemle kontrollü biçimde montaj alanına yaklaştırmak.
• Parçanın veya ünitenin mekanik bağlantılarını doğru şekilde yapmak.
• Gerçekleştirdiği işlerde iş sağlığı ve güvenliği kurallarını uygulamak.
• Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygulamak.
• Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygulamak.
Makine montajı konusunda deneyimli adaylar dahi sınav ortamında işlem sırasını karıştırabilir veya günlük iş alışkanlıkları nedeniyle bazı kontrol basamaklarını atlayabilir. Performans sınavında yapılan uygulamanın sözlü olarak bilinmesi değil, doğru sırayla fiilen gösterilmesi gerekir.
• İşe başlamadan önce kişisel koruyucu donanımları eksiksiz kullanmamak.
• İş emrini ve teknik dokümanları incelemeden uygulamaya başlamak.
• Yanlış takım, aparat veya bağlantı elemanı seçmek.
• Parça ve ünitenin uygunluğunu kontrol etmeden montaja geçmek.
• Kaldırma ve taşıma işlemlerini kontrolsüz yapmak.
• Parçayı montaj alanına yaklaştırırken sıkışma ve ezilme risklerini dikkate almamak.
• Mekanik bağlantıları yanlış sırayla veya uygun olmayan yöntemle sıkmak.
• Hidrolik veya pnömatik hatları teknik dokümana göre doğrulamamak.
• Kaçak, gevşeklik ve bağlantı kontrollerini atlamak.
• Montajda kullanılan geçici aparatları makine üzerinde bırakmak.
• İşlem kayıtlarını veya sınav kapsamında istenen formları eksik doldurmak.
• Çalışma alanını temiz ve düzenli şekilde bırakmamak.
Adayların sınav öncesinde yalnızca teorik sorulara çalışması yeterli değildir. İşlem basamaklarını gerçek uygulama düzeninde tekrar etmeleri, teknik dokümanları incelemeleri ve montaj sırasında güvenlik adımlarını alışkanlık haline getirmeleri gerekir.
• İş emri ve montaj resmini temel düzeyde okumayı tekrar etmek.
• El aletleri, ölçme araçları ve montaj aparatlarının kullanım amaçlarını bilmek.
• Bağlantı elemanlarını ve temel makine elemanlarını tanımak.
• Parça kontrolü, taşıma, konumlandırma ve bağlantı aşamalarını doğru sırayla uygulamak.
• Hidrolik ve pnömatik elemanların temel görevlerini öğrenmek.
• İş sağlığı ve güvenliği adımlarını işlemden ayrı değil, uygulamanın parçası olarak görmek.
• İş bitiminde kontrol, temizlik ve kayıt işlemlerini unutmamak.
12UY0105-3 Makine Montajcısı Seviye 3 Ulusal Yeterliliğinde sınava giriş için diploma, kurs bitirme belgesi, belirli bir okul mezuniyeti veya zorunlu çalışma süresi gibi bir ön şart tanımlanmamıştır. Mesleki bilgi ve uygulama becerisine sahip kişiler sınav ve belgelendirme başvurusu yapabilir.
Bununla birlikte A2 ve A3 birimlerinde uygulamalı sınav yapılması nedeniyle adayın makine montajı alanında bilgi ve deneyim sahibi olması önemlidir. Montaj araçlarını hiç kullanmamış, teknik dokümanlara yabancı veya mekanik bağlantı uygulamalarında deneyimsiz adayların sınavda başarılı olması zorlaşabilir.
• Makine montaj personelleri
• Montaj hattında çalışan operatörler
• Makine ve ekipman imalatında görev alan çalışanlar
• Mekanik parça ve ünite montajı yapan personeller
• Yetkisi dâhilinde hidrolik veya pnömatik bağlantı yapan çalışanlar
• Sanayi tesislerinin üretim ve montaj bölümlerinde çalışanlar
• Mesleki deneyimini ulusal standartlara göre belgelendirmek isteyen adaylar
Hayır. Makine Montajcısı Seviye 3 MYK sınavına başvurabilmek için kursa veya eğitim programına katılma zorunluluğu bulunmamaktadır. Mesleki bilgi ve deneyime sahip adaylar doğrudan sınava başvurabilir.
MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi bir eğitim sertifikası değildir. Belge, adayın bilgi, beceri ve yetkinliklerinin teorik ve performansa dayalı sınavlarla ölçülmesi sonucunda düzenlenir. Eğitim alınmış olması belge almaya tek başına hak kazandırmaz.
Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliği üç zorunlu yeterlilik biriminden oluşmaktadır. Yeterlilik kapsamında seçmeli birim bulunmamaktadır.
• 12UY0105-3/A1: İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre ve Kalite
• 12UY0105-3/A2: İş Organizasyonu ve Montaj Ön Hazırlığı
• 12UY0105-3/A3: Makine Montajı
Makine Montajcısı Seviye 3 Mesleki Yeterlilik Belgesi düzenlenebilmesi için adayın A1, A2 ve A3 birimlerinin tamamından başarılı olması gerekir.
A2 ve A3 birimlerinde teorik ve performans sınavları ayrı zamanlarda gerçekleştirilebilir. Ancak aynı birimin elde edilebilmesi için başarılı olunan teorik ve performans sınavlarının tarihleri arasındaki fark bir yılı geçmemelidir.
Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi, birimin başarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. A1, A2 ve A3 birimlerinin birleştirilerek belge düzenlenebilmesi için üç birimin de geçerliliğini koruması gerekir.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesinin geçerlilik süresi 5 yıldır. Belge sahibi, belge üzerinde belirtilen geçerlilik süresi boyunca belgesini kullanabilir.
Belge geçerlilik süresi sona ermeden önce yenileme başvurusunun yapılması ve mesleki yeterliliğin devam ettiğinin ulusal yeterlilikte tanımlanan yöntemlerden biriyle doğrulanması gerekir.
Beş yıllık belge geçerlilik süresinin sonunda belge sahibinin performansı, ulusal yeterlilikte tanımlanan yöntemlerden en az biri kullanılarak değerlendirilir.
• Çalışma kayıtlarıyla yenileme: Belge sahibi, beş yıllık belge geçerlilik süresi içerisinde toplamda en az iki yıl veya son altı ay boyunca ilgili alanda çalıştığını gösteren kayıtları sunabilir.
• Performans sınavıyla yenileme: Çalışma kayıtlarıyla yenileme şartlarını sağlayamayan belge sahibi, yeterlilik kapsamındaki performansa dayalı sınavlardan başarılı olarak belgesini yenileyebilir.
Çalışmanın doğrulanmasında hizmet dökümü, işveren referans yazısı veya mektubu, sözleşme, fatura, portfolyo ve benzeri kayıtlar kullanılabilir. Sunulan kayıtların makine montajı alanındaki faaliyetleri gösterebilmesi ve doğrulanabilir olması gerekir.
Belge yenileme şartlarından en az birini yerine getiren kişilerin belge geçerlilik süresi 5 yıl daha uzatılır.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi başvurusu, bireysel olarak veya çalışanlarını belgelendirmek isteyen işletmeler aracılığıyla yapılabilir. Başvuru sırasında aday bilgilerinin doğrulanması, sınav kapsamının belirlenmesi ve belgelendirme sürecinin başlatılması için gerekli kayıtlar alınır.
Başvuruda istenecek belgeler, yürürlükteki belgelendirme prosedürlerine ve adayın başvuru şekline göre değişiklik gösterebilir. Başvuru formundaki bilgilerin eksiksiz ve doğru şekilde doldurulması önemlidir.
• Eksiksiz doldurulmuş ve imzalanmış aday başvuru formu
• Geçerli kimlik belgesi veya kimlik fotokopisi
• Sınav ve belgelendirme ücretinin ödendiğini gösteren ödeme kaydı
• Belge kullanım şartlarının kabul edildiğini gösteren sözleşme veya taahhüt
• Özel sınav düzenlemesine ihtiyaç duyulması halinde bu ihtiyacı açıklayan belge veya bildirimler
Başvuru belgelerinde eksiklik bulunması halinde aday bilgilendirilir ve eksik belgelerin tamamlanması istenir. Başvuru işlemleri tamamlandıktan sonra aday için uygun teorik ve performans sınavları planlanır.
Makine Montajcısı Seviye 3 sınav tarihleri; başvuruların tamamlanması, aday sayısı, sınav alanının uygunluğu, değerlendirici planlaması ve gerekli makine, parça, ünite, takım ve ekipmanların hazır olması dikkate alınarak belirlenir.
A1, A2 ve A3 yeterlilik birimlerine ilişkin teorik sınavlar aynı gün veya farklı tarihlerde gerçekleştirilebilir. A2 ve A3 performans sınavları da sınav alanı ve organizasyon şartlarına göre ayrı ayrı veya birbirini takip edecek şekilde planlanabilir. Ancak her yeterlilik biriminin değerlendirmesi bağımsız olarak yapılır.
Kurumsal başvurularda vardiya düzeni, üretim planı ve çalışanların uygunluğu dikkate alınarak işletmeye özel bir sınav takvimi oluşturulabilir.
Teorik ve performansa dayalı sınavlar tamamlandıktan sonra adayın sonuçları, 12UY0105-3 Makine Montajcısı Seviye 3 Ulusal Yeterliliğinde belirlenen başarı şartlarına göre değerlendirilir.
Her yeterlilik biriminin sonucu ayrı olarak oluşturulur. Adayın bir birimden başarılı olması, diğer birimlerden de başarılı olduğu anlamına gelmez. Makine Montajcısı Seviye 3 Mesleki Yeterlilik Belgesinin düzenlenebilmesi için A1, A2 ve A3 birimlerinin tamamının başarıyla tamamlanması gerekir.
A1, A2 ve A3 teorik sınavlarında adayın soruların en az yüzde 60’ına doğru cevap vermesi gerekir. Yanlış cevaplar doğru cevaplardan puan düşürmez. Her soru eşit puan değerindedir.
A2 ve A3 performans sınavlarında adayın, tanımlanan kritik adımların tamamından başarılı olması ve sınav genelinden en az yüzde 80 başarı sağlaması gerekir.
Aday kritik adımlardan birini gerçekleştiremezse veya güvenliği tehlikeye düşürecek bir davranışta bulunursa, diğer işlem basamaklarından yeterli puan almış olsa dahi performans sınavından başarısız sayılabilir.
A2 ve A3 yeterlilik birimlerinde teorik ve performans sınavları birbirinden ayrı değerlendirilir. Aday teorik sınavdan başarılı, performans sınavından başarısız olabilir veya bunun tersi gerçekleşebilir.
Başarılı olunan sınavın geçerlilik süresi, sınavın başarıldığı tarihten itibaren 1 yıldır. Adayın aynı yeterlilik birimine ait eksik sınavını bu süre içinde tamamlaması gerekir. Aynı birimde başarılı olunan teorik ve performans sınavlarının tarihleri arasındaki fark bir yılı geçemez.
Örneğin aday A2 teorik sınavından başarılı olmuş ancak A2 performans sınavından başarısız olmuşsa, teorik sınav sonucu geçerliliğini koruduğu sürece yalnızca A2 performans sınavına yeniden katılabilir. Uygulama, yürürlükteki yeniden sınav prosedürlerine göre gerçekleştirilir.
Adayın sınav sonuçları tamamlandıktan sonra teorik sınav cevapları, performans kontrol listeleri, sınav kayıtları ve ilgili belgeler incelenir. Belgelendirme kararı yalnızca adayın sınavlarda gösterdiği performansa ve ulusal yeterlilikte tanımlanan başarı şartlarına göre verilir.
Sınavı gerçekleştiren değerlendiricinin yaptığı ölçme ve değerlendirme ile belgelendirme kararının verilmesi birbirinden ayrı süreçlerdir. Gerekli kontroller tamamlandıktan sonra A1, A2 ve A3 birimlerinin tamamından başarılı olan adaylar için belgelendirme kararı oluşturulur.
Belgelendirme kararı olumlu sonuçlanan aday adına Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi düzenlenir.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Belgesi, kişinin makine montajı alanındaki bilgi ve becerilerinin ulusal yeterlilik standartlarına göre ölçüldüğünü gösterir. Belge sahipleri makine imalatı, ekipman üretimi, montaj hattı uygulamaları ve endüstriyel tesis kurulumları gibi alanlarda görev alabilir.
• Makine ve ekipman imalat tesisleri
• Otomotiv ve yan sanayi işletmeleri
• Metal ve mekanik üretim fabrikaları
• Endüstriyel makine kurulum firmaları
• Üretim ve montaj hatları
• Hidrolik ve pnömatik sistem montajı yapılan işletmeler
• Makine revizyonu ve ekipman yenileme projeleri
• Sanayi tesislerinin mekanik montaj bölümleri
Makine imalatı, montaj, otomotiv, metal ve üretim sektörlerinde faaliyet gösteren işletmeler çalışanları için toplu Makine Montajcısı Seviye 3 sınav organizasyonu talep edebilir.
Kurumsal başvurularda çalışanların görevleri, yaptıkları montaj işlemleri ve işletmede kullanılan makine ve ekipmanlar değerlendirilir. Sınav planlaması, aday sayısı ve sınav alanının uygunluğu dikkate alınarak gerçekleştirilir.
• Çalışanların mesleki görevlerinin değerlendirilmesi
• Aday listesinin ve başvuru belgelerinin kontrol edilmesi
• Teorik ve performans sınavlarının planlanması
• İşletme sınav alanının ön uygunluk değerlendirmesi
• Vardiya ve üretim programına uygun organizasyon oluşturulması
• Adayların sınav sonuçlarının ayrı ayrı takip edilmesi
• Belge ve yenileme tarihlerine ilişkin kurumsal bilgilendirme
Yeterli aday sayısının oluşması ve işletme sahasının ulusal yeterlilikte tanımlanan uygulamaların gerçekleştirilmesine uygun olması halinde teorik ve performans sınavları işletmenin kendi tesisinde planlanabilir.
Yerinde sınav organizasyonundan önce çalışma alanı, kullanılacak makine ve üniteler, montaj parçaları, takım ve aparatlar, ölçme aletleri, taşıma ekipmanları ve güvenlik koşulları değerlendirilir.
• Montaj uygulamasının gerçekleştirilebileceği uygun makine, parça veya ünitenin bulunması
• Gerekli el aletleri, takım, aparat ve bağlantı elemanlarının hazır olması
• Ölçme ve kontrol aletlerinin kullanıma uygun olması
• Kaldırma ve taşıma işlemlerinin güvenli şekilde yapılabilmesi
• Hidrolik ve pnömatik bağlantı uygulamalarının gerçekleştirilebilmesi
• İş sağlığı ve güvenliği şartlarının eksiksiz sağlanması
• Gerekli kişisel koruyucu donanımların hazır bulundurulması
• Sınavların kayıt altına alınmasına uygun fiziki koşulların oluşturulması
Makine Montajcısı Seviye 3 belgelendirme süreci; teorik bilgi, uygulama becerisi, iş güvenliği davranışları ve montaj kalitesinin birlikte değerlendirildiği kapsamlı bir süreçtir. Bu nedenle adayların başvuru kapsamı, sınav birimleri ve sınav günü uygulanacak işlemler hakkında doğru şekilde bilgilendirilmesi önemlidir.
KAYNES, bireysel adayların ve işletmelerin Makine Montajcısı Seviye 3 sınav ve belgelendirme sürecini planlı, tarafsız ve izlenebilir bir yapıyla tamamlamasına yönelik hizmet sunar.
Sınavlar, 12UY0105-3 Makine Montajcısı Seviye 3 Ulusal Yeterliliğinde tanımlanan yeterlilik birimleri, teorik sınav şartları, performans kontrol listeleri ve başarı ölçütleri esas alınarak planlanır.
Her aday aynı ölçme ve değerlendirme şartlarına göre değerlendirilir. Sınav sonuçları, kişisel kanaate göre değil, ulusal yeterlilikte yer alan objektif ölçütlere göre oluşturulur.
• Başvuru şartları hakkında bilgilendirme
• Gerekli yeterlilik birimleri ve sınav kapsamının açıklanması
• Başvuru belgelerinin kontrol edilmesi
• Sınav tarihi, sınav yeri ve gerekli ekipmanların bildirilmesi
• Sınav sonuçları ve eksik birimler hakkında açıklama yapılması
• Belge yenileme sürecinde gerekli evraklar hakkında destek sağlanması
Mesleki deneyimini belgelendirmek isteyen bireysel adaylar, uygun sınav dönemleri için başvuru yapabilir. Çalışanlarını toplu olarak belgelendirmek isteyen işletmeler için ise kurumun aday sayısına, çalışma alanına ve vardiya düzenine uygun sınav organizasyonları oluşturulabilir.
Makine montajı alanında edindiğiniz bilgi ve uygulama deneyimini ulusal yeterlilik standartlarına göre doğrulayarak mesleki yetkinliğinizi resmî bir belgeyle destekleyebilirsiniz.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi başvurusu yapmak, güncel sınav tarihlerini öğrenmek veya işletmeniz için toplu sınav organizasyonu planlamak üzere KAYNES ile iletişime geçebilirsiniz.
• Bireysel başvuru: Makine montajı alanındaki deneyimini belgelendirmek isteyen adaylar için
• Kurumsal başvuru: Montaj çalışanlarını belgelendirmek isteyen işletmeler için
• Yerinde sınav: Uygun işletme sahalarında toplu teorik ve performans sınavları için
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Belgesi başvurusu ve sınav planlaması hakkında bilgi almak için KAYNES’e ulaşın.
Makine montajı; üretim kalitesini, iş güvenliğini, makinenin devreye alma süresini ve ekipmanın çalışma ömrünü doğrudan etkileyen teknik bir faaliyettir. Montaj işlerinde görev alan çalışanların bilgi ve uygulama becerilerinin bağımsız ölçme ve değerlendirme yöntemleriyle doğrulanması, işletmeler açısından önemli bir personel yeterlilik göstergesidir.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Belgesi, çalışanın belirlenen ulusal yeterlilik kapsamında teorik bilgiye ve uygulama becerisine sahip olduğunun sınavlarla değerlendirildiğini gösterir. Belge, kişinin yaptığı her işin hatasız olacağını garanti etmez; ancak mesleki yeterliliğinin objektif ölçütlere göre değerlendirilmiş olduğunu ortaya koyar.
• Çalışanların mesleki bilgi ve uygulama becerilerinin ölçülmesine yardımcı olur.
• Görev tanımlarına uygun personel yerleştirilmesini destekler.
• Montaj işlemlerinde standart çalışma anlayışının gelişmesine katkı sağlar.
• İş sağlığı ve güvenliği kurallarına ilişkin farkındalığın ölçülmesini sağlar.
• Personel yeterlilik kayıtlarının daha sistemli tutulmasına yardımcı olur.
• İhale, denetim, müşteri ve tedarikçi yeterlilik süreçlerinde mesleki yetkinliğin gösterilmesini destekleyebilir.
• Belge geçerlilik ve yenileme tarihlerinin planlı biçimde takip edilmesine imkân verir.
Çalışanın yalnızca işyerindeki unvanına bakılarak belge seçilmesi yeterli değildir. Aynı işletmede “montajcı”, “mekanikçi”, “bakımcı”, “teknisyen” veya “operatör” unvanıyla çalışan kişiler farklı görevler yapabilir.
Doğru yeterlilik belirlenirken çalışanın fiilen gerçekleştirdiği işlemler, kullandığı ekipmanlar, aldığı sorumluluk, bağımsız çalışma düzeyi ve teknik dokümanlarla ilişkisi değerlendirilmelidir.
Yanlış meslek veya seviye üzerinden yapılan başvuru, adayın kendi işiyle örtüşmeyen bir sınava girmesine ve performans sınavında başarısız olmasına neden olabilir.
Makine montajı, makine bakımı, mekanik montaj, üretim operatörlüğü ve kaynak uygulamaları birbiriyle ilişkili görünse de farklı mesleki faaliyetlerdir. Çalışanın yaptığı işe en uygun belgenin seçilebilmesi için yeterlilik kapsamları ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Makine Montajcısı; makine parça ve ünitelerinin montaja hazırlanması, konumlandırılması, mekanik bağlantılarının yapılması ve görev kapsamındaki hidrolik veya pnömatik bağlantıların tamamlanması üzerine çalışır.
Makine Bakımcı ise kullanımda olan makinelerin periyodik bakımı, arıza tespiti, parça değişimi, ayar, kontrol ve bakım-onarım süreçlerinde görev alır. Bir çalışan hem montaj hem bakım işi yapıyor olabilir; bu durumda görev kapsamı bütün olarak değerlendirilmelidir.
Makine montajında cıvata, somun, pim, kama, segman, rakor ve benzeri bağlantı elemanlarıyla sökülebilir veya mekanik bağlantılar gerçekleştirilebilir. Kaynakçılık ise parçaların kaynak yöntemiyle kalıcı olarak birleştirilmesine yönelik ayrı bir uzmanlık alanıdır.
Makine Montajcısı belgesi, kaynakçı yeterliliği veya kaynakçı sertifikası yerine geçmez. Kaynak işlemi yapan personelin kullanılan kaynak yöntemi, malzeme grubu ve işin teknik şartlarına uygun ayrı yeterliliklere sahip olması gerekebilir.
Üretim operatörleri çoğunlukla belirli bir makineyi kullanır, üretim işlemlerini yürütür ve temel kontrolleri gerçekleştirir. Makine Montajcısı ise makinenin parça ve ünitelerinin bir araya getirilmesi, bağlantılarının yapılması ve montaj uygunluğunun kontrol edilmesi sürecinde görev alır.
Bir operatörün görev tanımında düzenli olarak makine montajı bulunuyorsa, yaptığı işlemlerin Makine Montajcısı yeterliliğiyle ne ölçüde örtüştüğü ayrıca incelenmelidir.
Çalışanları için toplu sınav planlayan işletmelerin sınav tarihinden önce adayların görevlerini, sınav alanını, kullanılacak ekipmanları ve başvuru belgelerini hazırlaması organizasyonun daha verimli ilerlemesini sağlar.
Aday listesinde yer alan çalışanların fiilen makine montajı işi yapıp yapmadığı değerlendirilmelidir. Yalnızca bölüm adı veya bordro unvanı üzerinden seçim yapılmamalıdır.
• Çalışanın yaptığı temel işlerin belirlenmesi
• Mekanik bağlantı uygulayıp uygulamadığının kontrol edilmesi
• Parça ve ünite taşıma veya konumlandırma görevlerinin değerlendirilmesi
• Hidrolik veya pnömatik bağlantı görevlerinin bulunup bulunmadığının incelenmesi
• Çalışanın seviyesine uygun yeterliliğin belirlenmesi
Yerinde performans sınavı planlanacaksa sınav alanının üretim faaliyetlerinden güvenli biçimde ayrılması, gerekli makine ve parçaların hazırlanması ve adayların birbirini etkilemeden sınava alınabileceği düzenin kurulması gerekir.
• Sınavda kullanılacak makine, parça ve ünitelerin belirlenmesi
• Montaj için gerekli bağlantı elemanlarının hazırlanması
• El aletleri, ölçme aletleri ve özel aparatların kontrol edilmesi
• Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının uygunluğunun doğrulanması
• Hidrolik ve pnömatik bağlantı uygulamalarına uygun düzenek oluşturulması
• Kişisel koruyucu donanımların hazır bulundurulması
• Görüntü kaydı ve sınav gözetimi için uygun ortam sağlanması
Performans sınavları, adayın uygulama işlemlerini bağımsız şekilde gerçekleştirebileceği yeterli süre ve alan gerektirir. Sınav organizasyonu üretim hattının yoğun olduğu saatlere planlandığında hem üretim hem sınav süreci olumsuz etkilenebilir.
Bu nedenle adayların vardiyaları, sınav süresi, ekipman paylaşımı ve üretim alanındaki trafik önceden değerlendirilmelidir.
Kurumsal işletmelerde çok sayıda çalışanın MYK belgesine sahip olması, belge geçerlilik ve yenileme tarihlerinin düzenli takip edilmesini gerektirir. Belge süresinin son günlerinde yapılan başvurular, çalışma kayıtlarının hazırlanması ve yenileme değerlendirmesi açısından zaman kaybına neden olabilir.
• Belge sahibinin adı ve görev yaptığı bölüm
• Belgenin meslek ve seviye bilgisi
• Belge düzenlenme ve geçerlilik bitiş tarihi
• Çalışanın belge kapsamındaki görevinin devam edip etmediği
• Yenilemede kullanılacak çalışma kayıtlarının bulunup bulunmadığı
• Yenileme başvurusunun yapılması gereken dönem
Belge sahibi farklı bir göreve geçmişse veya artık makine montajı alanında çalışmıyorsa, çalışma kayıtları üzerinden yenileme şartlarını sağlayıp sağlamadığı ayrıca değerlendirilmelidir.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Belgesi başvurusu genel olarak aday bilgilerinin alınması, başvuru kapsamının belirlenmesi, sınav planlaması, teorik ve performans sınavlarının yapılması ve belgelendirme kararının verilmesi aşamalarından oluşur.
Adayın yaptığı işler değerlendirilir ve Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliğinin görev kapsamıyla uyumlu olup olmadığı hakkında bilgi verilir. Başvuru belgeleri, sınav birimleri, ücretler ve sınav süreci açıklanır.
Aday başvuru formu, kimlik bilgileri ve gerekli diğer kayıtlar tamamlanır. Kurumsal başvurularda aday listeleri işletme yetkilisiyle birlikte kontrol edilir.
Aday sayısı, sınav alanı, makine ve ekipman uygunluğu ile değerlendirici planlaması dikkate alınarak teorik ve performans sınavlarının tarihleri belirlenir.
A1, A2 ve A3 yeterlilik birimlerine ilişkin çoktan seçmeli teorik sınavlar uygulanır. Adayın her bir teorik sınavdan ayrı ayrı başarılı olması gerekir.
A2 ve A3 birimlerine ait uygulamalar, gerçek veya gerçeğine uygun çalışma ortamında yapılır. Adayın işlem basamakları, kritik adımları, güvenlik davranışları ve montaj uygulamaları değerlendirilir.
Sınav sonuçları, kontrol listeleri ve sınav kayıtları incelenir. A1, A2 ve A3 birimlerinin tamamından başarılı olan adaylar için belgelendirme kararı verilir.
Belgelendirme kararı olumlu sonuçlanan aday adına MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi düzenlenir. Belgenin geçerlilik süresi ve yenileme tarihi belge sahibi tarafından takip edilmelidir.
Makine montajı alanında çalışan personeliniz için doğru meslek ve seviye tespiti yaptırmak, bireysel başvurunuzu oluşturmak veya işletmenizde toplu sınav planlamak üzere KAYNES belgelendirme danışmanlarıyla iletişime geçebilirsiniz.
• Bireysel sınav başvurusu
• Kurumsal ve toplu sınav organizasyonu
• İşletme sahasında yerinde sınav değerlendirmesi
• Doğru meslek ve seviye belirleme desteği
• Sınav birimleri ve başvuru belgeleri hakkında bilgilendirme
• Belge yenileme ve çalışma kayıtlarının değerlendirilmesi
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Belgesi için başvurunuzu oluşturun, mesleki deneyiminizi ulusal yeterlilik standartlarına göre belgelendirin.
Bu sayfadaki bilgiler, Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliğinin genel kapsamını ve sınav sürecini açıklamak amacıyla hazırlanmıştır. Sınav tarihleri, ücretler, başvuru belgeleri, yeniden sınav koşulları ve organizasyon şartları güncel uygulamalara göre değişebilir.
Başvuru öncesinde güncel sınav takvimi, ücret tarifesi, belge kapsamı ve gerekli evraklar için KAYNES belgelendirme danışmanlarından bilgi alınmalıdır.
Mesleki Yeterlilik Belgesi, belge sahibinin yeterlilik kapsamında sınavla değerlendirildiğini gösterir. Belge; işverenin iş sağlığı ve güvenliği, işe uygunluk, görevlendirme, eğitim, gözetim ve diğer yasal yükümlülüklerini ortadan kaldırmaz.
Sanayi işletmelerinde çalışanların görevleri yalnızca makine montajıyla sınırlı olmayabilir. Aynı personel üretim, bakım, kaynak, kaldırma, taşıma veya farklı teknik uygulamalarda görev alabilir. Bu nedenle çalışanların fiilen yaptığı işler incelenerek ihtiyaç duyabilecekleri diğer mesleki yeterlilikler de ayrıca değerlendirilmelidir.
Bir çalışanın birden fazla teknik görevi yerine getiriyor olması, yalnızca tek bir mesleki yeterlilik belgesinin bütün görevleri kapsadığı anlamına gelmez. Her yeterlilik kendi meslek standardı, uygulama kapsamı ve sınav şartları doğrultusunda ele alınmalıdır.
Makinenin montajından sonra periyodik bakım, arıza tespiti, parça değişimi, ayar ve bakım-onarım işlemlerinde görev alan personeller için Makine Bakımcı mesleki yeterlilikleri değerlendirilmelidir.
Makine Montajcısı belgesi, makine bakım faaliyetlerini otomatik olarak kapsamaz. Çalışanın hem montaj hem bakım görevi bulunuyorsa her iki mesleğin kapsamı ayrı ayrı incelenmelidir.
Makine montajı sırasında kaynaklı birleştirme yapan çalışanların, uyguladıkları kaynak yöntemi ve kullanılan malzemeye uygun kaynakçı veya kaynak operatörü belgelendirmelerine sahip olması gerekebilir.
Makine Montajcısı Seviye 3 belgesi; kaynak yöntemine, malzeme grubuna, kaynak pozisyonuna veya teknik standarda göre düzenlenen kaynakçı belgelerinin yerine geçmez.
Montaj parçalarının taşınması sırasında forklift, tavan vinci, mobil vinç, caraskal veya benzeri kaldırma ve taşıma ekipmanları kullanılabilir. Bu ekipmanları fiilen kullanan çalışanların, kullandıkları ekipmana ve yürürlükteki şartlara uygun eğitim ve yeterlilikleri ayrıca değerlendirilmelidir.
Makine Montajcısı belgesi, kaldırma ve taşıma ekipmanlarını kullanmaya yönelik tüm eğitim veya belge gerekliliklerinin yerine geçtiği anlamına gelmez.
Makine montajında teknik resim, montaj şeması, ölçü, tolerans ve bağlantı detaylarının doğru yorumlanması önemlidir. Teknik resim okuma konusunda eksikliği bulunan adayların sınav öncesinde bu alandaki bilgi ve uygulama seviyelerini geliştirmeleri faydalı olabilir.
KAYNES’in teknik resim, ölçme ve kontrol, hidrolik, pnömatik ve makine bakım alanındaki eğitim seçenekleri hakkında bilgi alınarak çalışanların gelişim ihtiyaçlarına uygun programlar planlanabilir.
Doğru mesleki yeterlilik belgesinin belirlenmesi için yalnızca çalışanın görev unvanına bakılması yeterli değildir. Çalışanın gün içerisinde fiilen yaptığı işler, kullandığı makine ve ekipmanlar, teknik sorumlulukları ve çalışma seviyesi birlikte değerlendirilmelidir.
• Çalışan yeni makine, parça veya ünite montajı yapıyor mu?
• Teknik resim, montaj şeması veya iş emrine göre çalışıyor mu?
• Cıvata, somun, pim, kama, segman veya benzeri mekanik bağlantılar yapıyor mu?
• Parça veya üniteleri kaldırma ve taşıma ekipmanlarıyla konumlandırıyor mu?
• Hidrolik veya pnömatik bağlantıları gerçekleştiriyor mu?
• Montaj sonrası kaçak, gevşeklik veya hizalama kontrolü yapıyor mu?
• Arıza tespiti, bakım veya parça değişimi de yapıyor mu?
• Kaynaklı birleştirme uyguluyor mu?
• İşlem sırasında bağımsız karar veriyor mu, yoksa verilen talimatlara göre mi çalışıyor?
• Başka çalışanların işini kontrol etme veya yönlendirme sorumluluğu bulunuyor mu?
Bu sorulara verilen yanıtlar, Makine Montajcısı Seviye 3 yeterliliğinin çalışanın görevleriyle uyumlu olup olmadığının değerlendirilmesine yardımcı olur.
İşletmelerde mesleki yeterlilik belgelerinin yalnızca personel dosyasına eklenmesi yeterli değildir. Belgenin doğru kişiye ait olması, çalışanın yaptığı işle uyumlu olması ve geçerlilik süresinin devam etmesi gerekir.
• Belgenin çalışan adına düzenlenmiş olması
• Belgedeki meslek ve seviye bilgisinin görevle uyumlu olması
• Belge numarası ve kayıt bilgilerinin doğrulanması
• Belgenin geçerlilik bitiş tarihinin kontrol edilmesi
• Belge kapsamının çalışanın fiilen yaptığı işlerle karşılaştırılması
• Belge yenileme döneminin insan kaynakları takip sistemine kaydedilmesi
• Görev değişikliğinde belge ihtiyacının yeniden değerlendirilmesi
Bir çalışanın başka bölüme geçmesi, terfi etmesi veya farklı teknik görevler üstlenmesi halinde mevcut belgesinin yeni görevini karşılayıp karşılamadığı tekrar incelenmelidir.
Örneğin yalnızca montaj yapan bir personelin daha sonra bakım, arıza giderme, kaynak veya ekip yönetimi sorumluluğu alması durumunda farklı yeterlilik veya seviye ihtiyaçları ortaya çıkabilir.
Sınava katılacak adaylar aşağıdaki başlıkları gözden geçirerek teorik ve uygulamalı sınavlara hazırlık durumlarını değerlendirebilir.
• İş sağlığı ve güvenliği kurallarını biliyor muyum?
• Makine montajındaki temel tehlike ve riskleri tanıyabiliyor muyum?
• Çevre koruma ve atık ayırma kurallarını biliyor muyum?
• Kalite kontrol ve uygunsuzluk bildirim süreçlerini biliyor muyum?
• Teknik resim, montaj şeması ve iş emrini okuyabiliyor muyum?
• El aletleri, ölçme aletleri ve montaj aparatlarını tanıyor muyum?
• Temel mekanik bağlantı elemanlarının görevlerini biliyor muyum?
• Hidrolik ve pnömatik sistem elemanlarının temel işlevlerini biliyor muyum?
• İşe başlamadan önce çalışma alanını güvenli hale getirebiliyor muyum?
• Yapılacak işe uygun takım ve aparatları seçebiliyor muyum?
• Parça ve bağlantı elemanlarının uygunluğunu kontrol edebiliyor muyum?
• Parça veya üniteyi güvenli şekilde taşıyıp konumlandırabiliyor muyum?
• Mekanik bağlantıları teknik dokümana göre yapabiliyor muyum?
• Bağlantıları doğru sırayla ve uygun yöntemle sıkabiliyor muyum?
• Hidrolik veya pnömatik bağlantı uygulayabiliyor muyum?
• Kaçak, gevşeklik ve montaj uygunluğu kontrolü yapabiliyor muyum?
• İş bitiminde kullanılan alet ve aparatları makineden ayırabiliyor muyum?
• Çalışma alanını temiz, güvenli ve düzenli bırakabiliyor muyum?
İşletmelerin toplu sınav talebi oluşturmadan önce çalışan ve sınav alanıyla ilgili temel bilgileri hazırlaması, planlama sürecinin daha hızlı tamamlanmasına yardımcı olur.
• Belgelendirilecek çalışan sayısı
• Çalışanların görev unvanları ve fiilen yaptıkları işler
• Çalışma vardiyaları ve uygun sınav tarihleri
• İşletmenin açık adresi ve sınav yapılması düşünülen alan
• Sınavda kullanılabilecek makine, parça ve montaj üniteleri
• El aletleri, ölçme araçları ve montaj aparatları
• Hidrolik ve pnömatik uygulama imkânları
• Kaldırma ve taşıma ekipmanları
• İş sağlığı ve güvenliği koşulları
• İşletme adına süreci takip edecek yetkilinin iletişim bilgileri
Makine montajı alanında çalışan personellerin mesleki yeterliliklerini belgelendirmek isteyen işletmeler ile bireysel adaylar, başvuru ve sınav süreçleri hakkında KAYNES’ten bilgi alabilir.
Başvuru öncesinde çalışanın görev kapsamı değerlendirilerek uygun meslek ve seviye seçimi konusunda bilgilendirme yapılabilir. Kurumsal taleplerde aday sayısı, işletme sahasının uygunluğu ve sınav organizasyonu birlikte planlanabilir.
• Güncel sınav tarihlerini öğrenin.
• Başvuru belgeleri hakkında bilgi alın.
• Doğru meslek ve seviyeyi belirleyin.
• Toplu ve yerinde sınav seçeneklerini değerlendirin.
• Belge yenileme sürecinizi zamanında planlayın.
• Çalışanlarınızın belge geçerlilik tarihlerini düzenli takip edin.
Makine Montajcısı Seviye 3 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi başvurusu için KAYNES belgelendirme danışmanlarıyla iletişime geçin.
Bu form Ön Kayıt Formudur. Girmiş olduğunuz iletişim bilgilerinden size ulaşarak gerçek kayıt işlemleri başlatılacaktır. Bu nedenle girmiş olduğunuz bilgilerin doğruluğunu ve gerçekliğini kontrol ediniz.
Hacıhalil Mahallesi 1225/1 Sokak No :10
Gebze / KOCAELİ
0850 888 59 67 (Bu numaraya WhatsApp
üzerinden de ulaşabilirsiniz)
