Kestirimci Bakım Eğitimi - Kaynes MYK Mesleki Yeterlilik Sınav ve Belgelendirme
Kestirimci Bakım Eğitimi Arkaplan Görseli

Kestirimci Bakım Eğitimi

Kaynes Logo

Kestirimci Bakım Eğitimi

Sanayi tesislerinde yaşanan plansız makine arızaları, üretim kayıplarının ve yüksek bakım maliyetlerinin en önemli nedenleri arasında yer almaktadır. Günümüzde işletmeler yalnızca arızaları gidermeyi değil, arızalar oluşmadan önce tespit ederek önlem almayı hedeflemektedir. Bu yaklaşımın temelini ise kestirimci bakım (Predictive Maintenance) oluşturmaktadır.

Kestirimci bakım, makine ve ekipmanların çalışma durumunu sürekli izleyerek olası arızaları önceden belirlemeyi amaçlayan modern bir bakım yöntemidir. Titreşim analizi, termal kamera uygulamaları, yağ analizleri, ultrasonik ölçümler ve durum izleme sistemleri sayesinde bakım faaliyetleri doğru zamanda planlanabilir, gereksiz bakım maliyetleri azaltılabilir ve üretim sürekliliği sağlanabilir.

KAYNES Kestirimci Bakım Eğitimi, katılımcıların modern bakım anlayışını benimsemelerini, durum izleme tekniklerini öğrenmelerini ve bakım süreçlerini veri odaklı yönetebilecek seviyeye ulaşmalarını hedefleyen kapsamlı ve uygulamalı bir eğitim programıdır.

Eğitim boyunca yalnızca teorik bilgiler aktarılmaz; gerçek sanayi uygulamaları, bakım senaryoları ve arıza analizleri üzerinden uygulamalar gerçekleştirilerek katılımcıların sahada kullanabilecekleri bilgi ve beceriler kazanmaları sağlanır.

Eğitimin Amacı

Bu eğitimin amacı, katılımcıların kestirimci bakım yaklaşımını öğrenmelerini, makine arızalarının erken belirtilerini tespit edebilmelerini, durum izleme yöntemlerini doğru şekilde uygulayabilmelerini ve bakım süreçlerini plansız duruşları en aza indirecek şekilde yönetebilecek bilgi seviyesine ulaşmalarını sağlamaktır.

Program boyunca yalnızca bakım teknikleri değil; bakım planlaması, güvenilirlik odaklı bakım yaklaşımı, veri analizi ve bakım performansının değerlendirilmesi gibi konular da ele alınmaktadır.

Eğitim İçeriği

Eğitim temel seviyeden başlayarak uygulamalı örneklerle ilerlemektedir.

Program kapsamında;

  • Bakım yönetimine giriş

  • Bakım türleri

  • Düzeltici bakım

  • Önleyici bakım

  • Kestirimci bakım yaklaşımı

  • Güvenilirlik odaklı bakım (RCM)

  • Durum izleme sistemleri

  • Makine arızalarının temel nedenleri

  • Arıza gelişim süreçleri

  • Kritik ekipman analizi

  • Titreşim analizine giriş

  • Titreşim ölçüm yöntemleri

  • Termal kamera ile bakım uygulamaları

  • Kızılötesi sıcaklık ölçümleri

  • Ultrasonik bakım yöntemleri

  • Yağ analizlerinin bakım süreçlerindeki önemi

  • Rulman arızalarının erken tespiti

  • Motor ve pompa izleme yöntemleri

  • Redüktör kontrolü

  • Hizalama (Alignment) kontrolleri

  • Balans kontrolü

  • Durum izleme raporlarının yorumlanması

  • Bakım planlarının oluşturulması

  • Kestirimci bakım yazılımları hakkında temel bilgiler

  • Gerçek bakım senaryoları üzerinden uygulamalar

konuları uygulamalı örneklerle desteklenmektedir.

Kimler Katılmalı?

Bu eğitim;

  • Makine Mühendisleri

  • Elektrik Mühendisleri

  • Mekatronik Mühendisleri

  • Bakım Mühendisleri

  • Üretim Mühendisleri

  • Güvenilirlik Mühendisleri

  • Fabrika bakım yöneticileri

  • Mekanik bakım personelleri

  • Elektrik bakım personelleri

  • Otomasyon sistemlerinde çalışan teknik personeller

  • Üretim tesislerinde görev yapan teknik ekipler

  • Teknik lise, MYO ve mühendislik fakültesi öğrencileri

  • Bakım alanında uzmanlaşmak isteyen herkes

için uygundur.

Eğitime Başlamadan Önce

Bu eğitime katılmak için daha önce kestirimci bakım uygulamalarıyla çalışmış olmanız gerekmez. Ancak temel makine bilgisi, bakım süreçleri ve endüstriyel ekipmanlar hakkında genel bilgiye sahip olmak eğitimden alınacak verimi artıracaktır.

Özellikle bakım ve güvenilirlik alanında kariyer hedefleyen katılımcılar için aşağıdaki eğitim sıralaması önerilmektedir:

  • Endüstriyel Elektrik Eğitimi

  • Hidrolik Pnömatik Eğitimi

  • Endüstriyel Yağlar Eğitimi

  • Kestirimci Bakım Eğitimi

  • Bakım Yönetimi Eğitimi

  • Siemens S7-1200 PLC Eğitimi

Bu eğitim planı sayesinde katılımcılar yalnızca arızalara müdahale eden değil, arızaları oluşmadan önce önleyebilen teknik uzmanlar olarak yetişmektedir.

Eğitim Nerede Gerçekleştiriliyor?

Genel katılıma açık eğitimler KAYNES eğitim merkezlerinde gerçekleştirilmektedir.

Kurumsal eğitimlerde ise işletmenin faaliyet alanına, üretim süreçlerine ve bakım altyapısına uygun olarak firma bünyesinde eğitim düzenlenebilmektedir. Eğitim içerikleri, işletmenin kullandığı makine parkı ve bakım ihtiyaçları doğrultusunda özelleştirilebilmektedir.

Eğitim Sonunda Neler Kazanacaksınız?

Eğitim sonunda katılımcılar;

  • Modern bakım yaklaşımlarını değerlendirebilir,

  • Kritik ekipmanları belirleyebilir,

  • Kestirimci bakım uygulamalarını planlayabilir,

  • Titreşim, sıcaklık ve yağ analizlerinden elde edilen verileri yorumlayabilir,

  • Arızaların erken belirtilerini tespit edebilir,

  • Plansız duruşları azaltmaya yönelik bakım stratejileri geliştirebilir,

  • Bakım maliyetlerini düşürmeye yönelik kararlar alabilir,

  • Üretim sürekliliğini destekleyen bakım planları oluşturabilir.

Bu bilgi ve beceriler sayesinde katılımcılar işletmelerde bakım performansının artırılmasına, ekipman ömrünün uzatılmasına ve üretim verimliliğinin yükseltilmesine önemli katkılar sağlayabilecek teknik yeterliliğe ulaşırlar.

Program sonunda KAYNES tarafından Katılım Belgesi veya program kapsamına göre Başarı Belgesi düzenlenmektedir.

Geleceğin Bakım Anlayışı Veri ile Yönetiliyor

Endüstri 4.0 ile birlikte bakım süreçleri de önemli ölçüde değişmektedir. Günümüzde sensörlerden, otomasyon sistemlerinden ve durum izleme cihazlarından elde edilen veriler sayesinde arızalar oluşmadan önce tahmin edilebilmekte ve bakım faaliyetleri doğru zamanda planlanabilmektedir.

Bu nedenle kestirimci bakım bilgisine sahip teknik personeller, üretim tesislerinde giderek daha fazla tercih edilmektedir.

KAYNES'te Kestirimci Bakım Eğitimi, bakım ve otomasyon alanındaki diğer teknik eğitimlerle birlikte planlanmaktadır.

Katılımcılar kariyer hedeflerine göre aşağıdaki eğitim paketlerini tercih edebilmektedir:

  • Endüstriyel Yağlar + Kestirimci Bakım

  • Hidrolik Pnömatik + Kestirimci Bakım

  • Endüstriyel Elektrik + Kestirimci Bakım

  • Siemens S7-1200 PLC + Kestirimci Bakım

  • Bakım Yönetimi + Kestirimci Bakım

  • Mekanik Bakım Uzmanlık Paketi

Özellikle üretim tesislerinde bakım, güvenilirlik ve teknik yönetim alanlarında kariyer hedefleyen katılımcılar için Endüstriyel Elektrik + Hidrolik Pnömatik + Endüstriyel Yağlar + Kestirimci Bakım + Bakım Yönetimi eğitim paketi, modern bakım anlayışının ihtiyaç duyduğu bilgi ve yetkinlikleri bir araya getiren kapsamlı bir gelişim programı sunmaktadır.

Sık Sorulan Sorular

Kestirimci bakım ile periyodik bakım arasındaki fark nedir?

Periyodik bakım, belirli zaman aralıklarında planlanan bakım faaliyetlerini ifade eder. Kestirimci bakım ise ekipmanın gerçek çalışma durumunu analiz ederek yalnızca ihtiyaç duyulduğunda bakım yapılmasını hedefler. Böylece gereksiz bakım işlemleri azalırken plansız arızaların önüne geçilebilir.

Bu eğitimde titreşim analizi anlatılıyor mu?

Evet. Eğitim kapsamında titreşim analizinin temel prensipleri, ölçüm yöntemleri ve elde edilen verilerin nasıl yorumlanacağı uygulamalı örneklerle ele alınmaktadır.

Yağ analizleri de eğitim kapsamında yer alıyor mu?

Evet. Yağ analizlerinin kestirimci bakım süreçlerindeki önemi, numune alma yöntemleri ve analiz sonuçlarının bakım planlamasında nasıl kullanılacağı ayrıntılı olarak anlatılmaktadır.

Bu eğitim kimler için avantaj sağlar?

Üretim tesislerinde çalışan bakım mühendisleri, bakım teknikerleri, mekanik ve elektrik bakım personelleri, üretim yöneticileri ve güvenilirlik alanında kariyer yapmak isteyen teknik personeller için önemli avantaj sağlamaktadır.

Eğitim sonunda belge veriliyor mu?

Evet. Program sonunda KAYNES tarafından Katılım Belgesi veya program kapsamına göre Başarı Belgesi düzenlenmektedir.

ÖN KAYIT FORMU

Bu form Ön Kayıt Formudur. Girmiş olduğunuz iletişim bilgilerinden size ulaşarak gerçek kayıt işlemleri başlatılacaktır. Bu nedenle girmiş olduğunuz bilgilerin doğruluğunu ve gerçekliğini kontrol ediniz.

LinkedIn Instagram Facebook Next Sosyal Twitter WhatsApp
WhatsApp +90 555 896 39 87